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Formatos
El formato estándar de una chapa es de 1000x2000 mm. En este formato disponemos de una amplia selección de perforaciones ya listas en nuestro almacén. Sin embargo, podemos realizar chapas y rollos perforados en cada formato, desde anchuras mínimas hasta un ancho máximo de 2000 mm.
Espesores
Podemos realizar perforaciones a partir de un espesor mínimo de 0,2 mm hasta un máximo de 15 mm. Por lo que se refiere a la disponibilidad de chapas ya listas en almacén los espesores existentes van desde 0,5 hasta 10 mm.
Agujeros
Los agujeros pueden ser REDONDOS, CUADRADOS, ROMBOIDALES, RECTANGULARES, OBLONGOS, DIBUJOS FANTASÍA, y cada perforación técnicamente posible según el dibujo del cliente. Disponemos además de muchos diámetros de agujeros redondos REFORJADOS. Por efecto del punzonado, el agujero resulta siempre un poco cónico; de hecho, la conicidad resulta más marcada en los espesores más gruesos. El diámetro del agujero se releva por el lado de entrada del punzón, no por el de salida.
Relación agujero-espesor
La perforación es más sencilla y económica si el diámetro del agujero aumenta con respecto al espesor de la chapas. Por ejemplo, en una chapa de espesor de 1 mm la perforación con diámetro de 8 mm. resulta más fácil y barata que la misma chapa con agujeros de diámetro de 1 mm. A lo largo de los últimos años, Gatti Precorvi S.p.A. se ha especializado en perforaciones muy pequeñas (hasta un diámetro de 0,3 mm. en un espesor de 0,3 mm.).
Relación vacío/lleno en la zona perforada
En una chapa perforada la relación vacío/lleno (VSP) es constante. A través de esta página web os ponemos a disposición un programa de cálculo del porcentaje de perforación, pero hay que tener cuidado ya que cuando se calcula el VSP hay que tener en cuenta que este dato se refiere sólo al área perforada de la chapa y no considera las cenefas y los bordes no perforados.
Cenefas y zonas no perforadas.
La ventaja de la chapa perforada con respecto a las redes metálicas y a las chapas estiradas reside en el hecho de poder obtener cenefas laterales o bandas no perforadas en el medio de la chapa. Las chapas perforadas estándar (1000x2000 mm) se producen normalmente con dos pequeñas cenefas en los dos lados más largos de la chapa, cuando el espesor es inferior a los 3 mm, mientras que las chapas con espesor mayor de 3 mm presentan unas cenefas perimetrales no perforadas.
Principio y fin de una zona perforada
Por motivos relacionados con la construcción de los moldes, los entrecentros entre los punzones incluidos en el mismo son múltiplos de los que se conseguirán realmente entre los agujeros. Por eso, el correcto paso de perforación se forma, muy a menudo, tras la segunda o tercera línea de agujeros. De consecuencia, en algunas casos, se habran agujeros que aparecerán alternados al principio y a la fin de la zona perforada (falso golpe o golpe doble, o PERFORACIÓN INCOMPLETA). Como es natural tenemos muchos moldes que pueden efectuar perforaciones completas (sin falso golpe o golpe doble).
Segundas elaboraciones
Tras la perforación, cada chapa presenta deformaciones y tensiones, más o menos marcadas, según el material empleado (ACERO AL CARBONO, ACERO INOXIDABLE, ALUMINIO, etc.). Por eso, después de la perforación cada chapa se aplana otra vez y tal procedimiento ya es parte de los estándares de suministro. Sólo cuando se necesita un allanamiento muy fuerte, los clientes deben comunicarlo al momento del pedido. Se realizan muchas elaboraciones suplementarias además de la perforación, como por ejemplo:
- ajuste de precisión de la escuadría
- cizallado oblicuo o según formas especiales
- moldeos
- calandrados
- doblados
- embutidos
- soldaduras
- montaje
- satinado y bruñido
- barnizado
- galvanizado
- oxidación anódica o anodización |
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